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超聲振動(dòng)切削，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。2.工作原理超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，zui高可達(dá)...

超聲波分散的一個(gè)重要應(yīng)用是將液體中的固體可以進(jìn)行分散和解聚。超聲波分散是以超聲空化為基礎(chǔ)的，主要用于減少液體中的小顆粒，以提高液體的均勻性和穩(wěn)定性，是降低軟硬顆粒有效的方法。超聲波分散可以很容易從實(shí)驗(yàn)室設(shè)備擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)超聲波分散的過程和效果與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果一樣。傳統(tǒng)的分散技術(shù)將粉末混合到液體中制備各種產(chǎn)品（如油漆，油墨，洗發(fā)劑，飲料或拋光介質(zhì)）的常見方法。單個(gè)粒子通過各種物理和化學(xué)性質(zhì)的吸引力結(jié)合在一起（包括范德華力和液體表面張力），對(duì)于較高粘度的液體如聚合物或...

聲化學(xué)是超聲波在化學(xué)反應(yīng)和過程中的應(yīng)用，在液體中引起聲化學(xué)作用的機(jī)理是聲學(xué)現(xiàn)象空化。杭超超聲波實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)設(shè)備用于廣泛的聲化學(xué)過程。聲化學(xué)反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)和過程中可以觀察到以下聲化學(xué)效應(yīng)：提高反應(yīng)速度增加反應(yīng)輸出更有效的能源使用相轉(zhuǎn)移催化劑的性能改進(jìn)避免相轉(zhuǎn)移催化劑活化金屬和固體增加試劑或催化劑的反應(yīng)性改進(jìn)粒子合成納米粒子涂層聲化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)途徑液體中的超聲空化空化即“液體中氣泡的形成，生長和爆炸性崩潰”，空化塌陷產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部加熱（約5000K），高壓力(約1000atm)，和...

超聲波振動(dòng)能產(chǎn)生非常薄的液滴。在超聲噴涂過程中，可以準(zhǔn)確地控制液滴尺寸和分布，從而可以使非常小的液滴顆粒蒸發(fā)。從而產(chǎn)生了具有高比表面積的顆粒。超聲波噴涂和霧化是一種成功的技術(shù)，例如在基材上涂覆上高性能和高質(zhì)量的輕薄涂層。由于對(duì)超聲波霧化的所有工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制，可以避免過度噴涂，實(shí)現(xiàn)了霧滴的準(zhǔn)確分布。另一個(gè)非常有潛力的應(yīng)用是超聲波噴霧干燥或冷凍。超聲波噴涂技術(shù)廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。超聲波霧化噴涂最常見領(lǐng)域是薄膜涂層和顆粒的噴霧干燥或冷凍。超聲波噴涂是一項(xiàng)經(jīng)過工業(yè)驗(yàn)證的技術(shù)...

超聲波是用于濕式研磨和微粒研磨的一種有效手段。除了分散和解聚，微粒研磨也是超聲波的一個(gè)重要應(yīng)用。特別是對(duì)于超細(xì)尺寸的漿料制備，超聲波研磨具有許多優(yōu)點(diǎn)，相比于常規(guī)的破碎設(shè)備，例如膠體磨（球磨機(jī)、珠磨機(jī)），圓盤磨、噴射磨機(jī)、轉(zhuǎn)子-定子混合器或高壓均質(zhì)機(jī)。超聲波可以處理高濃度和高粘度的漿料，因此可以較少后期處理設(shè)備的體積。超聲波微粒研磨特別適用于加工微米級(jí)尺寸和納米級(jí)尺寸大小的材料，如陶瓷、氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈣、金屬氧化物。下圖顯示的顯微圖像的濕磨三水合氧化鋁(從150微米到10...

通過超聲波分解細(xì)胞結(jié)構(gòu)（裂解）用于提取滅活微生物細(xì)胞內(nèi)的化合物。當(dāng)以高強(qiáng)度超聲處理液體時(shí)，傳播到液體介質(zhì)中的聲波會(huì)產(chǎn)生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀疏)循環(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會(huì)在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。當(dāng)氣泡達(dá)到不能再吸收能量的體積時(shí),它們?cè)诟邏貉h(huán)中劇烈地坍塌，這種現(xiàn)象稱為空化。在爆炸期間，局部將達(dá)到非常高的溫度（約5,000K）和壓力（約2,000atm）。空化氣泡的崩潰也導(dǎo)致液體射流高達(dá)280m/s的速度，所產(chǎn)生的剪切力機(jī)械地破壞細(xì)胞...

一、金屬疲勞壽命在規(guī)定的條件下，直到疲勞失效為止的循環(huán)次數(shù)N（或相應(yīng)的時(shí)間）。如果在相同的條件下對(duì)多個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)試，則疲勞壽命可為組的中位壽命。二、金屬疲勞的限隨著疲勞循環(huán)次數(shù)（N）的增加，平均疲勞強(qiáng)度的限值變得非常大。由于疲勞數(shù)據(jù)固有的分散性，在低于疲勞限的應(yīng)力下仍可能發(fā)生個(gè)別的疲勞失效。中值S-N曲線達(dá)到零斜率時(shí)的應(yīng)力-即低于該應(yīng)力將不會(huì)發(fā)生疲勞破壞的時(shí)間（無限壽命）。這種壓力取決于許多因素。并非所有材料都具有這種意義上的疲勞限（即無限壽命的可能性）。鐵材料和鈦通常被認(rèn)為...

在處理熔融金屬和合金中凸顯出各種有益的效果，例如結(jié)構(gòu)化，脫氣和改進(jìn)過濾。超聲波促進(jìn)液態(tài)和半固態(tài)金屬的非枝晶凝固。超聲波處理對(duì)樹枝狀晶粒和初級(jí)金屬間化合物顆粒的微觀結(jié)構(gòu)細(xì)化具有顯著的促進(jìn)作用。此外，可以有目的地使用功率超聲來降低金屬孔隙率或產(chǎn)生細(xì)孔結(jié)構(gòu)。功率超聲提高鑄件質(zhì)量。超聲波晶粒細(xì)化超聲波凝固在金屬熔體凝固期間形成非樹枝狀結(jié)構(gòu)會(huì)影響材料性能，例如強(qiáng)度，延展性，韌性和/或硬度。超聲改變的晶粒成核：聲空化及其強(qiáng)剪切力增加了熔化中的成核位置和核數(shù)。熔體的超聲波處理（UST）導(dǎo)致...